lunes, 26 de noviembre de 2012

LogixPro



LogixPro 500 es la herramienta ideal para el aprendizaje de los fundamentos de la programación de lógica de escalera.

LogixPro es un simulador de PLC basado en el controlador SLC 500 de Allen Bradley, creado especialmente para principiantes interesados en la programación de PLC´s. Este simulador cuenta con varias prácticas en las cuales se nos presentan problemas que podemos ver en la vida cotidiana, desde la programación de un garaje hasta la completa automatización de una línea de producción.

A pesar de ser un simulador su interface es muy similar a la interface del software RSLogix 500 empleado en la programación de autómatas industriales (PLC) de Allen Bradley, lo cual es de gran ayuda ya que cuando se tenga planeado programar un PLC con RSLogix 500 no habría una gran diferencia entre estos dos programas.




Es una herramienta muy importante e ideal para nuestros primeros pasos en la programación.

Tutorial Youtube
TutorialLogixProYoutube:

sábado, 24 de noviembre de 2012

5.3 Impacto social de la automatizacion




Con respecto a este aspecto a que el hombre piense en que tiene competencia en el trabaja, lo que provocaría una baja en el autoestima del individuo, haciéndolo pensar que es poco útil y llevarlo al borde de renunciar o en dado caso a que lo despidan por exceso de empleados por las maquinas automatizadas.


Es un tema muy importante de tratar ya que afecta la moral del individuo y lo que provocaría seria mayor pobreza en la sociedad, mas no en el aspecto industrial; ya que a ellos se les facilita tener esas maquinas automatizadas realizando el trabajo de, tal vez 10 o mas empleados reduciendo las perdidas de la empresa al pagar y aumentando la producción.

5.2 Integración con el medio ambiente




En los sistemas actuales de adopción de decisiones de muchos apires se tiende a seguir separando los factores económicos, sociales y del medio ambiente a nivel de políticas, planificación y gestión. Ello influye en la actuación de todos los grupos de la sociedad, incluidos los gobiernos, la industria y los particulares, y tiene consecuencias importantes para la eficiencia y la sostenibilidad del desarrollo. Tal vez sea necesario efectuar un ajuste, o una reformulación fundamental del proceso de adopción de decisiones, a la luz de las condiciones concretas de cada país, para que el medio ambiente y el desarrollo se sitúen en el centro del proceso de adopción de decisiones económicas y políticas, de manera que se logre de hecho la plena integración de esos factores. En los últimos años, algunos gobiernos han emprendido también una profunda reforma de las estructuras institucionales oficiales con objeto de que, cuando se adopten decisiones sobre políticas económicas, sociales, fiscales, energéticas, agropecuarias, mercantiles, de transporte y de otra índole se preste sistemáticamente más atención al medio ambiente y a las consecuencias que tendrán esas políticas para el medio ambiente. Asimismo se están adoptando nuevas modalidades de dialogo para lograr una mejor integración entre el gobierno, la industria, la ciencia, los grupos ecológicos y la opinión pública en el proceso de establecer enfoques efectivos relacionados con el medio ambiente y el desarrollo. La tarea de impulsar esos cambios corresponde principalmente a los gobiernos, aunque, en muchos casos, será conveniente la colaboración con las organizaciones nacionales, regionales e internacionales, incluidas en particular el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA), el PNUD y el Banco Mundial. También puede ser importante el intercambio de experiencias entre países. Los planes, metas y objetivos nacionales, las normas, reglamentos y leyes nacionales y la situación concreta en que se encuentran los distintos países constituyen el marco general en que tiene lugar esa integración. En este contexto, debe tenerse presente que las normas ambientales pueden entrañar enormes costos económicos y sociales si se aplican de manera uniforme en los países en desarrollo.

5.1 Código de ética profesional del ingeniero en mecatronica


El Ingeniero reconoce que el mayor mérito es el trabajo, por lo que ejercerá su profesión comprometido con el servicio de la sociedad mexicana, a tendiendo al bienestar y progreso de la mayoría.


Al transformar la naturaleza en beneficio de la humanidad, el Ingeniero debe acrecentar su conciencia de que el mundo es la morada del hombre y de que su interés por el universo es una garantía de la superación de su espíritu y del conocimiento de la realidad para hacerla más justa y feliz.


El Ingeniero debe rechazar los trabajos que tengan como fin atentar contra el interés general, de esta manera evitara situaciones que involucren peligro o constituyan una amenaza contra el medio ambiente, la vida, la salud y demás derechos del ser humano.


Es un deber ineludible del ingeniero sostener el prestigio de la profesión y velar por su cabal ejercicio; así mismo, mantener una actitud profesional amentada en la capacidad, la honradez, la fortaleza, la templanza, la modestia, la franqueza y la justicia, con la conciencia de subordinar el bienestar individual al bienestar social.


El Ingeniero debe procurar el perfeccionamiento constante de sus conocimientos, en particular de su profesión, divulgar su saber, compartir su experiencia, proveer oportunidades para la formación y capacitación de los trabajadores brindar reconocimiento, apoyo moral y material a la educación educativa donde realizo sus estudios de esta manera revertirá a la sociedad las oportunidades que ha recibido.


Es responsabilidad del Ingeniero que su trabajo se realice con eficiencia y apego a las disposiciones legales. En particular velara por el cumplimiento de las normas de protección a los trabajadores, establecidas en la legislación laboral mexicana.


En el ejercido de su profesión, el Ingeniero debe cumplir con diligencia los compromisos que haya asumido y desempeñara con dedicación y lealtad los trabajos que se le asignen, evitando anteponer sus intereses personales en la atención de los asuntos que se le encomienden, o coludirse para ejercer competencia desleal en perjuicio de quien reciba sus servicios.


Observara una conducta decorosa, tratando con respeto, diligencia, imparcialidad y rectitud, a las personas con las que tenga relación, particularmente a sus colaboradores, absteniéndose de incurrir en desviaciones o abuso de autoridad y de disponer o autorizar a un subordinado conductas ilícitas, así como de favorecer indebidamente a terceros.


Debe salvaguardar los intereses de la institución o personas para las que trabaje y hacer buen uso de los recursos que se le hayan asignado para el desempeño de sus labores.


Cumplirá con eficiencia que en ejercicio de sus atribuciones le dicten sus superiores jerárquicos, respetará y hará respetar su posición y trabajo; si discrepara de sus superiores tendrá la obligación de manifestar ante ellos las razones de su discrepancia.


El Ingeniero tendrá como norma crear y promover la tecnología nacional, pondrá especial cuidado en vigilar que la transformación tecnológica se adapte a nuestras condiciones conforme el marco legal establecido. Se obligara a guardar secreto profesional de los datos confidenciales que conozca en ejercido de su profesión salvo que sean requeridos por autoridades competentes.

4.3 Registros y patentes



La patente es un derecho, otorgado por el gobierno a un inventor o a su causa habiente (titular secundario). Este derecho permite al titular de la patente impedir que terceros hagan uso de la tecnología patentada. El titular de la patente es el único que puede hacer uso de la tecnología que reivindica en la patente o autorizar a terceros a implementarla bajo las condiciones que el titular fije. Las patentes son otorgadas por los Estados por un tiempo limitado que actualmente, según normas del ADPIC es de veinte años. Después de la caducidad de la patente cualquier persona puede hacer uso de la tecnología de la patente sin la necesidad del consentimiento del titular de ésta. La invención entra entonces al dominio público. El titular de una patente puede ser una o varias personas nacionales o extranjeras, físicas o jurídicas, combinadas de la manera que se especifique en la solicitud, en el porcentaje ahí mencionado. Los derechos de las patentes caen dentro de lo que se denomina propiedad industrial y, al igual que la propiedad inmobiliaria, estos derechos se pueden transferir por actos entre vivos o por vía sucesoria, pudiendo: rentarse, licenciarse, venderse, permutarse o heredarse. Las patentes pueden también ser valoradas, para estimar el importe económico aproximado que debe pagarse por ellas. Una patente es un conjunto de derechos exclusivos garantizados por un gobierno o autoridad al inventor de un nuevo producto (material o inmaterial) susceptible de ser explotado industrialmente para el bien del solicitante de dicha invención (como representante por ejemplo) durante un espacio limitado de tiempo (generalmente veinte años desde la fecha de solicitud).

La protección que otorga la patente tiene siempre un alcance nacional. Para proteger una invención en el extranjero hay que solicitar una protección en cada país en el que se desee obtener la protección
La estructura de los documentos de patente obedece a la normalización de la Organización Mundial de la Propiedad Industrial (OMPI/WIPO). Existen varios tipos de documentos de patente: solicitud, patente de invención, traducción de patente.

4.2 Normas internacionales

Las normas, (también “estándares”, o “recomendaciones”), son de aplicación voluntaria, se usan o no se usan en función de los objetivos de producción y mercado. Su condición de voluntarias trata de no poner condicionamientos a la innovación.
Sin embargo, estas normas de aplicación voluntaria acaban convirtiéndose en normas de obligado cumplimiento cuando así lo establecen las regulaciónes dictadas por las administraciones públicas, cuando lo exigen los clientes o los procesos de diseño internos o cuando se hacen imprescindibles para la interoperabilidad entre fabricantes.
En cualquier caso, la distinción entre normas voluntarias y las obligatorias no está muy clara. A veces incluso, hay normas, reglamentos, etc. gubernamentales que hacen referencia a normas desarrolladas de forma privada. Trataremos aquí las normas de aplicación voluntaria, dejando todo lo referente a información legislativa para el siguiente apartado.
¿Quién hace las normas?
La norma es un trabajo colectivo programado y elaborado por el organismo normalizador, un organismo reconocido en el ámbito nacional, regional o internacional que tiene entre sus funciones la elaboración, la aprobación o la adopción de normas que se ponen a disposición del público.
La redacción de una norma implica por lo general a todos los implicados en la fabricación, uso y disfrute del objeto que se normaliza: fabricantes, usuarios, consumidores, administración pública, expertos, etc. El proceso exacto para la formación de comités técnicos y para el desarrollo y la aprobación de proyectos de normas varía según el organismo normalizador.
ORGANISMOS INTERNACIONALES
ISO – Organización Internacional de Normalización, www.iso.org
IEC – Comisión electrótécnica Internacional, www.iec.ch
ITU – Unión Internacional de Telecomunicaciones, www.itu.int
La adopción de normas internacionales elaboradas en ISO o IEC no es obligatoria para los países miembros de estas organizaciones.

4.1 Normas nacionales

La Normatividad Mexicana es una serie de normas cuyo objetivo es asegurar valores, cantidades y características mínimas o máximas en el diseño, producción o servicio de los bienes de consumo entre personas morales y/o físicas, sobre todo los de uso extenso y fácil adquisición por el público en general, poniendo atención en especial en el público no especializado en la materia, de estas normas existen dos tipos básicos en la legislación mexicana, las Normas Oficiales Mexicanas llamadas Normas NOM y las Normas Mexicanas llamadas Normas NMX, de las cuales solo las NOM son de uso obligatorio en su alcance y las segundas solo expresan una recomendación de parámetros o procedimientos, aunque si son mencionadas como parte de una NOM como de uso obligatorio su observancia es a su vez obligatoria.


Las normas, son de aplicación voluntaria, se usan o no se usan en función de los objetivos de producción y mercado. Su condición de voluntarias trata de no poner condicionamientos a la innovación.
Las NOM son las regulaciones técnicas que contienen la información, requisitos, especificaciones, procedimientos y metodología que permiten a las distintas dependencias gubernamentales establecer parámetros evaluables para evitar riesgos a la población, a los animales y al medio ambiente. Están presentes en prácticamente todo lo que te rodea, agua embotellada, licuadoras, llantas, ropa, etc.


La calidad de un producto puede definirse como:
“La resultante de una combinación de características de ingeniería y fabricación, determinante del grado de satisfacción que el producto proporcione al consumidor, durante su uso”.
El termino calidad se puede emplear con diferentes acepciones como:
· Calidad de diseño
· Calidad de concordancia o grado de conformidad entre lo diseñado y lo producido.
· Calidad en el uso o sea el grado en que el producto cumple con la función para la cual fue diseñado,
· Calidad en el servicio Post - Venta o sea el grado con el cual la empresa le presta atención al mantenimiento, servicio, reclamos, garantías u orientación en el uso.


La familia ISO
Las series de normas ISO relacionadas con la calidad constituyen lo que se denomina familia de normas, las que abarcan distintos aspectos relacionados con la calidad:
ISO 9000: Sistemas de Gestión de Calidad
Fundamentos, vocabulario, requisitos, elementos del sistema de calidad, calidad en diseño, fabricación, inspección, instalación, venta, servicio post venta, directrices para la mejora del desempeño.
ISO 10000: Guías para implementar Sistemas de Gestión de Calidad/ Reportes Técnicos
Guía para planes de calidad, para la gestión de proyectos, para la documentación de los SGC, para la gestión de efectos económicos de la calidad, para aplicación de técnicas estadísticas en las Normas ISO 9000. Requisitos de aseguramiento de la calidad para equipamiento de medición, aseguramiento de la medición.
ISO 14000: Sistemas de Gestión Ambiental de las Organizaciones.
Principios ambientales, etiquetado ambiental, ciclo de vida del producto, programas de revisión ambiental, auditorías.
ISO 19011: Directrices para la Auditoría de los SGC y/o Ambiental
Las características más importantes y novedosas de esta serie son:
¸ La orientación hacia el cliente
¸ La gestión integrada
¸ El énfasis en el proceso de negocios
¸ La incorporación de la Mejora Continua
¸ La medición de la satisfacción del cliente

3.3 Integración de componentes y dispositivos

El espectacular auge de los sistemas abiertos y distribuidos, junto con la creciente necesidad de un mercado global de componentes, hacen preciso un cambio en la forma en la que se desarrollan actualmente las aplicaciones. Conceptos como la reutilización, la evolución dinámica o la composición tardía, fundamentales en esos entornos, obligan a una clara separación entre los aspectos computacionales e interoperacionales de los componentes. Debe ser posible por tanto disponer de mecanismos que permitan incorporar de una forma modular a los componentes tanto los requisitos exigidos por el usuario, como aquellos derivados de su ejecución en este tipo tan especial de sistemas
Desde el punto de vista de la arquitectura software estos problemas suelen tratarse mediante la definición de componentes y conectores. Los componentes encapsulan los aspectos computacionales de la aplicación, mientras que los conectores describen los patrones de interacción entre ellos. Sin embargo, este enfoque presenta ciertas limitaciones, puesto que los conectores permiten expresar y gestionar de forma efectiva las interconexiones y sincronización entre los componentes, pero se ha visto que no son suficientes a la hora de abstraer otras propiedades y requisitos específicos, como pueden ser la búsqueda dinámica de recursos, las políticas de distribución de las cargas, o la fiabilidad

3.2 Criterios de selección de componentes y dispositivos



Hay que diferenciar entre componentes y elementos. Los componentes son dispositivos físicos, mientras que los elementos son modelos o abstracciones idealizadas que constituyen la base para el estudio teórico de los mencionados componentes. Así, los componentes aparecen en un listado de dispositivos que forman un circuito, mientras que los elementos aparecen en los desarrollos matemáticos de la teoría de circuitos.

De acuerdo con el criterio que se elija podemos obtener distintas clasificaciones. Seguidamente se detallan las comúnmente más aceptadas.
1. Según su estructura física
Discretos: son aquellos que están encapsulados uno a uno, como es el caso de los resistores, condensadores, diodos, transistores, etc.
Integrados: forman conjuntos más complejos, como por ejemplo un amplificador operacional o una puerta lógica, que pueden contener desde unos pocos componentes discretos hasta millones de ellos. Son los denominados circuitos integrados.


2. Según el material base de fabricación.
Semiconductores
No semiconductores.


3. Según su funcionamiento.
Activos: proporcionan excitación eléctrica, ganancia o control
Pasivos: son los encargados de la conexión entre los diferentes componentes activos, asegurando la transmisión de las señales eléctricas o modificando su nivel


4. Según el tipo energía.
Electromagnéticos: aquellos que aprovechan las propiedades electromagnéticas de los materiales (fundamentalmentetransformadores e inductores).
Electroacústicas: transforman la energía acústica en eléctrica y viceversa (micrófonos, altavoces, bocinas, auriculares, etc.).
Optoelectrónicos: transforman la energía luminosa en eléctrica y viceversa (diodos LED, células fotoeléctricas , etc.).

3.1 Metodología para la solución de problemas de ingeniería



La metodología general para la solución de problemas en la ingeniería, consta de seis pasos:

1. Definición del problema

2. Análisis de la solución

3. Diseño de la solución y Ejecución

4. Prueba y Depuración

5. Documentación

6. Mantenimiento.


Definición del problema

Es el enunciado del problema, el cual debe ser claro y completo. Es fundamental conocer y delimitar por completo el problema, saber que es lo se desea realizar, mientras esto no se conozca del todo, no tiene caso continuar con el siguiente paso.


Análisis de la solución

Consiste en establecer una serie de preguntas acerca de lo que establece el problema, para poder determinar si se cuenta con los elementos suficientes para llevar a cabo la solución del mismo, algunas preguntas son:

¿Con qué cuento?
Cuáles son los datos con los que se va a iniciar el proceso y si los datos con los que cuento son suficientes para dar solución al problema.

¿Qué hago con esos datos?
Una vez que tenemos todos los datos que necesitamos, debemos determinar que hacer con ellos, es decir que fórmula, cálculos, que proceso o transformación deben seguir los datos para convertirse en resultados.

¿Qué se espera obtener?
Que información deseamos obtener con el proceso de datos y de que forma presentarla; en caso de la información obtenida no sea la deseada replantear nuevamente un análisis en los puntos anteriores.


Diseño de la solución Y Ejecución

Una vez definido y analizado el problema, se procede a la creación del algoritmo (Diagrama de flujo) en el cual se da la serie de pasos ordenados que nos proporcione los pasos que seguiremos es una forma explícita de visualizar la solución del problema.
La Ejecución es realizar lo planeado, ya sean los cálculos pertinentes y demás acciones que conllevan resolver el problema.


Prueba y Depuración

Prueba es el proceso de identificar los errores que se presenten durante la ejecución de la solución. La Depuración son los correctivos que se deben tomar, para eliminar los errores que se hayan detectado durante la prueba, para dar paso a una solución adecuada y sin errores. .


Documentación

Es la guía o comunicación escrita que sirve para registrar toda la información que registra los datos del problema y el como fue solucionado,es conocida como Manual Técnico,


Mantenimiento

Se lleva a cabo después que se ha estado trabajando un tiempo, y se detecta que es necesario hacer un cambio, ajuste y/o complementación a la solución original para que siga trabajando de manera correcta. Para realizar esta función, el problema debe estar debida mente documentado, lo cual facilitará la tarea.

2.6 Controladores Programables (PLC)

Un controlador lógico programable (PLC) se define como un dispositivo electrónico digital que se usa una memoria programable para guardar instrucciones y llevar a cabo funciones lógicas, de configuracion de secuencias sincronización de conteo, aritméticas para el control de procesos
Este tipo de procesadores se denomina lógico debido a su programación, que tiene que ver con la ejecución de operadores lógicos y de conmutación. Los dispositivos de entrada/saludad se conectan PLC.
Las características son:
1. Son robustos y están diseñados para resistir vibraciones, temperatura, humedad y ruido
2. La interfaz para las entradas y las salidas esta dentro del controlador
3. Es muy fácil de programarles

La forma básica de programación en los PLC´s es la programación de escalera. Esta especifica cada una de las tareas de un programa como si fueran peldaños de una escalera.
Secuencia que realiza un PLC para realizar un programa:
1. Explora las entradas asociados a un peldaño del programa de escaleras
2. Solución de la operación lógica de las entradas
3. Encendido/apagado de las salidas del peldaño
4. Continua con el siguiente peldaño y repite los pasos 1 2 3



Las Unidades de Entradas/Salidas son las interfaces entre el CPU y el mundo exterior (equipo de campo).
Ellas tienen la función de convertir las señales provenientes del exterior en información procesable por el CPU así como también se encargan de la conversión de la información emitida por el CPU en señales con significado físico.
A través de varios circuitos de interface, el controlador puede detectar y medir magnitudes físicas correspondientes al funcionamiento de una máquina o proceso, tales como proximidad, posición, movimiento, nivel, temperatura, presión, corriente o voltaje. Apoyado en el estado detectado o valores medidos, el CPU provee las ordenes para controlar otros artefactos tales como válvulas, motores, bombas, y alarmas.

Entre los tipos de Sistema de Entradas/Salidas se tienen:

- Entradas/Salidas del tipo Discreto.
- Entradas/Salidas del tipo de Datos Numéricos.



Entradas/Salidas Del Tipo Discreto.: Esta interface conecta entradas de aparatos de campo, que proveen una señal que es separada y distinta a su naturaleza, o salidas para elementos de campo que requieren una señal distinta a su naturaleza para controlar su estado. Estas características obligan a las interfaces discretas a detectar señales del tipo on/off; lo cual se traduce en que las entradas son esencialmente interruptores que están abiertos o cerrados.


Entradas/Salidas Del Tipo De Datos Numéricos.: Son aquellos que en su constitución física están integrados por micro-procesadores, los cuales tienen la capacidad para operaciones aritméticas.
Las interfaces de entradas numéricas permiten la medición de magnitudes generadas por instrumentos y cualquier otro aparato que provee datos numéricos, en donde las interfaces de salida numérica permite controlar aparatos que requieren datos numéricos.
Las interfaces numéricas se clasifican en dos grupos:

- Multi-bit: Son aquellas que proveen conexión con aparatos digitales.
- Analógicos: Son aquellos que proveen conexión con aparatos analógicos.

Por último, para que todas las unidades mencionadas anteriormente formen un sistema operacional, ellas deben conectarse entre sí en una forma organizada a través de "buses".
El terminal de programación consiste en una consola que contiene un teclado y una pantalla y tiene la función de permitir el diálogo hombre-máquina.
los terminales de programación poseen los siguientes modos de operación:

- Configuración.
Reglaje.
Programación.
Transferencia.
Terminal.
Diagnóstico.

Configuración.: Es la determinación por parte del programador de ciertos parámetros del controlador, por ejemplo, el tamaño de la memoria del programa.
Reglaje: Es el ajuste del funcionamiento del automatismo a través de modificaciones de parámetros del programa.
Programación: El modo programación permite al usuario darle instrucciones al controlador para realizar una tarea específica.
Control: Este modo de operación permite el control sobre la marcha y parada del automatismo.
La transferencia consiste en duplicar el programa en diferentes lugares de memoria.
Terminal. Este modo permite configurar el terminal de programación.
Diagnóstico.Consiste en la detección de fallas sobre el Controlador y las interfaces de Entradas/Salidas.


Los números pueden representarse en diversos sistemas de numeración, la diferencia entre ellos es la base empleada. La base de un sistema de numeración es el número de símbolos utilizados para la representación de cantidades. La representación de un número es: Nb
donde: N: Número. b: Base numérica.
Los códigos de información son representaciones de las cantidades, de manera que a cada cantidad se asigna una determinada combinación de símbolos y viceversa.


Entre los códigos más usados se encuentran:

- Código Binario Natural.
- Código Gray.
- BCD.
- ASCII.

Los Controladores o Autómatas Programables tienen muchas aplicaciones en el campo de la Industria. Muchas de las empresas situadas en nuestra región diseñan estos controladores. Entre sus aplicaciones, se tienen las siguientes:



- Control de operaciones de semáforos.
- Control de nivel de líquido de un tanque.
- Control de Sistemas de envasado.
- Control de máquina taladradora.

Como se puede observar un PLC ha venido a sustituir y en algunos casos a mejorar una gran cantidad de relés que cumplían funciones de control tal como las operaciones de semáforos y el nivel de liquido de un tanque. En el caso de control de sistema de envasado y máquina taladradora, no es más que el control de un motor que puede ser de corriente continua o corriente alterna, desde que le da la orden de comenzar a operar, suministrándole la potencia de arrancada, cambios de velocidad a plena marcha hasta su parada en forma automática, y si se trata de un proceso repetitivo volverlo a realizar tantas veces como se le especifique.

2.5 Microprocesadores

Las computadoras constan de 3 secciones: la unidad central de proceso CPU, la cual reconoce y ejecuta las instrucciones de un programa; los circuitos de interface de entrada y salida, los cuales controlan las comunicaciones entre la computadora y el mundo exterior y la memoria donde se almacenan las instrucciones y datos del programa. Las señales digitales se desplazan de una sección a otra a través de vías de buses, el cual consta de varias conductores a través d los cuales se transportan señales eléctricas.
Los datos necesarios para las instrucciones de procesamiento de la CPU se transportan a través de bus de datos, la dirección de una localidad de memoria específica para acezar a los datos almacenados.
A los microprocesadores que tienen memoria y diversas configuraciones de entrada/ salida en un mismo chip se llama microcontroladores.
El bus de datos se utiliza para transportar palabras o desde la CPU, la memoria o las interfaces de entrada/salida. El bus de dirección transporta señales que indican donde se pueden encontrar los datos mediante la selección de alguna localidad de memoria o el puerto de entrada o salida. El bus de control es el medio a través del cual se envían las señales que sincronizan a cada uno de los elementos.
La CPU es la sección del procesador en la que se procesan los datos, se traen instrucciones de la memoria que se codifican y se ejecutan. La unidad de control define la duración y secuencia de las operaciones. La unidad aritmética y lógica se ocupa de las operaciones con los datos.
Existen diversos tipos de registros:
a) Acumulador
b) Registro de estado
c) Registro de contador de programa PC o indicador de instrucciones IP
d) Registro de direccionamiento de memoria(MAR)
e) Registro de instrucciones
f) Registros de propósito general
g) Registro de apuntador de pla.
Existen varios tipos de unidad de memoria:
a) ROM cuando se guardan datos permanentes se utiliza como memoria de solo lectura, no se puede modificar mientras este dentro d la computadora
b) PROM se refiere a las memorias ROM que puede programar el usuario
c) EPROM ROM programable y borrable
d) EEPROM PROM eléctricamente programable
e) RAM son los datos temporales
El microcontrolador consiste en la integración en un chip de un microprocesador con memoria, interfaces entrada/salida, alimentación eléctrica y señales de reloj y control.
Al elegir un microcontrolador se debe considerar:
1. Numero de puertos de entrada y salida
2. Interfaces necesarias
3. Necesidades de memoria
4. Cantidad de interrupciones necesarias
5. Velocidad del procesamiento requerido
Un método para diseñar un programa
1. Definir el programa
2. Definir el algoritmo que se utilizara
3. Diagrama de flujo
4. Traducir el diagrama de flujo a instrucciones
5. Probar y depurar el programa

2.4 Modelado de Sistemas Básicos

Los elementos básicos que se utiliza para representar sistemas mecánicos son los resortes (representan la rigidez del sistema), amortiguadores (fuerzas que se oponen al movimiento de efectos de fricción) y masas (resistencia a la aceleración). Tiene que poseer propiedades de rigidez, el amortiguamiento e inercia.
La rigidez de un resorte se describe por la ley de hooke, entre mayor sea k, mayor será la F. el amortiguador, es el tipo de fuerzas que se originan cuando se intenta empujar un objeto a través de un fluido o a desplazar un objeto contra fuerzas de fricción. El elemento básico masa tiene la propiedad que cuanto mayor sea la masa, mayor será la fuerza para darle una aceleración especifica. Todos son elementos básicos de sistemas mecánicos.
El resorte de torsión y la masa giratoria almacenan energía, mientras que el amortiguador, solo lo disipa. Para evaluar el o la relación entre la fuerza y desplazamiento, se usa un diagrama de cuerpo libre. Cuando son varias fuerzas que actúan en un cuerpo se hace mediante una suma de vectores. Si todas las fuerzas actúan en una misma línea, la fuerza resultante al bloque es algebraica.
Los sistemas básicos de un sistema eléctrico son los inductores, capacitores y resistencias. En un inductor la diferencia de potencial , esta presente en todo momento depende del cambio de corriente.
En un capacitor la diferencia de potencial depende de la carga que de las placas del capacitor en determinado momento.
En una resistencia, la diferencia de potencial, en un instante dependerá de la corriente. Tanto el inductor como el capacitor almacena energía que se puede liberar en cualquier momento, la resistencia no guarda energía solo la disipa.
La analogía mecánica de la resistencia es el amortiguador. Las analogías entre corriente y fuerza, dif de potencial y velocidad, son validas para el resorte de inductancia y la masa de capacitancia.
En los sistemas de fluidos hay 3 elementos básicos , la entrada, es el flujo volumétrico y la salida es la diferencia de presión. Pertenecen dos categorías hidráulicos donde el fluido es un liquido no comprensible y neumáticos, contienen gases comprensibles.
La resistencia hidráulica es la que se presenta un líquido cuando fluye a través de una válvula o debido a los cambios en el diámetro de la tubería.
Capacitancia hidráulica: describe la energía almacenada en un líquido cuando este se almacena en forma de energía potencial, conocida como carga de agua.
La inercia hidráulica es el equivalente de la inductancia en unos sistemas eléctrico o de un resorte. Para acelerar un fluido y así aumenta su velocidad se requiere una fuerza.
En los sistemas neumáticos los 3 elementos básicos son: la resistencia neumática en función del gasto mascico y la diferencia de presión. La capacitancia neumática se debe a la comprensibilidad del gas y es comparable a la forma que la comprensión de un resorte almacena energía. La inercia se debe a la caída de presión necesaria para acelerar un bloque de gas.
Los elementos básicos de los sistemas térmicos son: resistencia y capacitancia que es la medida del almacenamiento de energía de un sistema.

2.3 Sistemas de actuación : mecánicos, eléctricos, neumáticos e hidráulicos


2.3.1 Sistemas de actuación mecánicos

Los mecanismos son dispositivos que se pueden considerar convertidores de movimiento de una forma u otra. Entre los elementos mecánicos están los mecanismos de barras, levas, engranes, cadenas, etc. Los microprocesadores son útiles para llevar a cabo:
1. amplificación de fuerzas
2. cambio de velocidad
3. transferencia de rotación de un eje a otro
4. determinar tipos de movimiento
El termino cinemática se refiere al estudio del movimiento sin tener en cuenta las fuerzas. El movimiento de un cuerpo rígido se puede considerar como la combinación de movimientos de traslación y rotación. Un aspecto importante del diseño de los elementos mecánicos es la orientación y disposición de elementos y partes.
El principio de restricción mínima, establece que al fijar un cuerpo o al guiarlo en determinado tipo de movimiento debe emplearse la cantidad mínima de restricciones, a esta se le conoce como diseño cinematico.
Cada una de las partes del mecanismo que se mueve en relación con otros se denomina articulación. Esta no tiene fuerza por ser un cuerpo rígido, con dos o mas puntos de unión con otras articulaciones y a las cuales se les denomina nodos. Una pieza enlace es una conexión de dos o mas articulaciones en sus nodos, el cual permite que haya cierto movimiento. Al conjunto de eslabonamiento y de articulaciones se conoce como cadena cinemática.
La cadena de cuatro barras consiste en cuatro acoplamientos conectados entre si de manera que producen cuatro piezas de enlace, los cuales tienen la posibilidad de girar.
El mecanismo corredera consta de un eje de levas, una biela y una corredera. El mecanismo de retorno consta de un eje de levas giratorio, la cual gira alrededor de un centro fijo, una palanca oscilante que gira y se desplaza de atrás hacia delante.
Una leva en un cuerpo que gira u oscila y al hacerlo transmite un movimiento alterno a un segundo cuerpo conocido como seguidor.
La leva excéntrica es circular y su centro de rotación esta descentrado. La leva en forma de corazón produce un desplazamiento en el seguidor que aumenta a velocidad constante con el tiempo. La leva en forma de pera produce un movimiento del seguidor estacionario, se emplea para válvulas de motor.
Los trenes de engranes son mecanismos utilizados para transferir y transformar el movimiento rotacional, se emplean para obtener un cambio en la velocidad. Tren de engranes se refiere a una serie de engranes rectos conectados ente sí. Tren de engranes compuesto se refiere cuando dos o más engranes están montador en un eje común. Las ruedas dentadas se utilizan para trabar un mecanismo cuando sostiene una carga.
Las transmisiones por correo son un par de cilindros giratorios similares, donde el movimiento de cada uno de los cilindros se transfiere a otro mediante una correa.
Tipos de correas
1. planas
2. redonda
3. en V
4. correa dentada reguladora de tiempo
Para evitar deslizamientos se utilizan cadenas, las cuales se traban en los dientes de los cilindros rotacionales.
La función de los cojinetes o chumaceras es guiar el movimiento de una parte respecto de otra de manera mínima fricción y máxima exactitud. El cojinete consiste en una inserción de un material adecuado que se ajusta entre el eje y el soporte.
Tipos de lubricación
1. hidrodinámica
2. hidrostática
3. de capa salida
4. capa limite
Cojinetes tipo bola, la carga principal se transfiere del eje rotacional al apoyo mediante un contacto de rodadura en vez de un contacto por deslizamiento.
Hay varios tipos de cojinetes tipo bola:
1. rígido de bolas
2. ranura de relleno
3. contacto angular
4. de doble hilera
5. cojinete autolineable
6. axiales
Hay varios tipos de cojinetes de rodillo:
1. rodillo cilíndrico
2. rodillo cónico
3. rodillo de agujas
Los cojinetes de deslizamiento seco solo se utilizan en ejes de diámetro pequeño, en los que la carga y la velocidad con pequeñas, los rodamientos de bola y rodillos se usan cuando hay movimiento rotacional, los hidrodinámicos se usan para cargas y ejes de diámetros grandes.

2.3.2 Sistemas de actuadores neumáticos e hidráulicos.


Los sistemas de actuadores son los elementos de los sistemas de control que transforman la salida de un microprocesador o un sistema de control en una acción de control para una maquina o dispositivo.
Las señales neumáticas son utilizadas para controlar elementos de actuación final.
La válvula de alivio de presión protege contra un aumento de la presión del sistema que excede el nivel de seguridad.
En los sistemas hidráulicos se utiliza válvulas de control de dirección para controlar el flujo de un fluido que pasa por u sistema, son dispositivos abierto o cerrados se usan en el diseño de sistemas de control de secuencia.
Válvula tipo carrete: dentro del cuerpo de la válvula se desplaza un carrete en forma horizontal para controlar el flujo. Las válvulas giratorias de carrete tienen un carrete giratorio que al girar abre y cierra los puertos.
La válvula de control direccional es la válvula vástago, en condiciones normales esta válvula está cerrada y no hay conexión entre el puerto 1 y puertos 2 para controlar flujo en las válvulas de vástago se utilizan bolas, discos junto con los asientos de vástago.
El sistema accionado con pilotaje, usa una válvula para controlar y una segunda válvula. Válvula direccional, el flujo solo s realizar en la direccional en que la bola empuja al resorte, el flujo en la dirección opuesta esta bloqueado.
Válvulas de control de presión:
1. válvulas de regulación de presión : controlan la presión de un circuito manteniéndola constante
2. válvulas limitadoras de presión sirven como dispositivos de seguridad para limitar la presión
3. válvulas de secuencia de presión se usan para detectar la presión de una línea externa y producir una señal
El cilindro hidráulico o neumático son ejemplos de actuadores lineales, las únicas diferencias son el tamaño debido a los mayores presiones que se utilizan en las versiones hidráulicas. De simple acción se utiliza cuando se aplica presión en unos de los extremos y de doble acción cuando se aplica presión de control a los dos lados de un pistón.
Las válvulas para el control de procesos permiten controlar el gasto de un fluido. Uno de los elementos básicos es un actuador que se desplaza en un tapón en la tubería por donde circula el fluido.
Actuador de diafragma consiste en un diafragma con la señal de presión de entrada del controlador en un lado y en el otro. El diafragma esta hecho de hule sujeto de dos discos de acero.
Los cuerpos y tapones de las válvulas tienen diferentes formas: de asiento la válvula en la que el fluido solo tiene una trayectoria para recorrerla, de doble asiento cuando el fluido entra por ella y se divide en dos corrientes.
La forma del tapón define la relación que existe entre el movimiento del vástago y el efecto de gasto. Tipo apertura rápida: se utiliza cuando se necesita un control de on/off. De contorno lineal: el cambio del flujo es proporcional al cambio en el desplazamiento del vástago de la válvula.
El dimensionamiento de una válvula se refiere al procedimiento para calcular el tamaño adecuado del cuerpo de una válvula.
Un cilindro lineal provisto de las conexiones necesarias para producir giros con ángulos de <360º. Actuador semigiratorio, el cual utiliza un alabe de diferencia de presión entre ambos puertos hacer girar el alabe y el vástago.Para giros de mas de 360 º se emplea un motor neumático, motor de alabes, un rotor giratorio que tiene las ranuras que fuerzan el desplazamiento hacia fuera de los alabes, la dirección de rotación del motor se puede invertir utilizando otro puerto de entrada.

2.3.3 Sistemas de actuación eléctrica


Para los sistemas eléctricos se deben de tomar en cuenta:
1. Dispositivos de conmutación
2. Dispositivos de tipo selenoide
3. Sistemas motrices
Los interruptores mecánicos son elementos que con frecuencia se usan como sensores para producir y enviar entradas a diversos sistemas. Los relevadores de retardo son relevadores de control y su acción de conmutación se produce un retardo, que es ajustable y se inicia al pasar a una corriente por el devanado. Un diodo permite el paso de una cantidad significativa de corriente solo en una dirección.
El tiristor o rectificador controlado por silicio (SCR) es un diodo con una compuerta que controla las condiciones en las que se activa. El triac (tiristor bidireccional) equivale a un par de tiristores conectados en forma inversa y paralela al mismo chip. Son un medio sencillo y barato de controlador de potencia ca.
Existen dos tipos de transistores bipolares: el npm la corriente principal entre por el colector y sale por el emisor y el pnm la corriente principal entra por el emisor y sale por el colector.
La combinación de un par de transistores que permite la conmutación de un valor de corriente alto con una entrada de corriente pequeña se conoce como par de Darlington.
Hay dos tipos de MOSFET´s( transistores de efecto de campo de semiconductor de oxido metálico) de canal n y canal p.
Los motores eléctricos se emplean como elemento de control final en los sistemas de control por posición o velocidad. Se puede clasificar en motores cd y ca. Los principios básicos de un motor son:
1. Cuando en un campo magnético, una corriente pasa por un conductor , se ejerce una fuerza sobre este
2. Cuando un conductor se desplaza dentro de un campo magnético, se induce una f.e.m
Los motores de cd con devanados de campo se dividen en:
1. Motor (con excitación ) en serie
2. Motor en derivación(en paralelo)
3. Motor de excitación compuesta
4. Motor de excitación independiente
Para modificar las velocidad de estos motores de cd se cambia la corriente con la armadura o la de campo. Se utiliza la técnica llamada modulación por ancho de pulso (PWM).
Los motores ca se pueden clasificar en: monofásico y polifásicos, cada uno de los cuales se subdivide en motores de inducción y motores síncronos. El motor de inducción de una fase y jaula de ardilla consta de un rotor tipo jaula de ardilla. El motor básico consta de un rotor y un estator con varios devanados.
El motor de inducción trifásica, tiene un estator con 3 devanados separados 120º, cada uno conectado a una de las 3 líneas de alimentación eléctrica. Los motores síncronos tienen estatores similares a los motores de inducción, pero el rotor es un imán permanente.
El motor paso a paso es un dispositivo que produce una rotación en ángulos iguales, denominados pasos, por cada impulso digital que llega a su entrada.
Tipos de motores pasó a paso:
1. Motor paso a paso de reluctancia variable
2. Motor paso a paso de imán permanente
3. Motor paso a paso hibrido
Los motores bifásicos, se denominan motores bipolares, si tienen 4 cables para conectar señales que generen la secuencia de conmutación. Estos motores se excitan mediante circuitos H. Se denominan unipolares cuando tienen 6 cables de conexión para generar la secuencia de conmutación.

2.2 Acondicionamiento de señales


Los dispositivos de entrada y salida están conectados con un sistema de microprocesador mediante puertos. El termino interfaz se refiere a un elemento que se usa para interconectar diversos dispositivos y un puerto.
Procesos del acondicionamiento de señales:
1. Protección
2. Convertir una seña en un tipo de señal adecuado
3. Obtención del nivel adecuado de la señal
4. Eliminación o reducción del ruido
5. Manipulación de la señal
El fundamento de numerosos módulos para acondicionamiento de señal es el amplificador operacional. Tiene dos entradas una inversora y entrada no inversa.
Hay diferentes tipos de amplificadores:
1. Amplificador inversor
2. Amplificador no inversor
3. Amplificador sumador
4. Amplificador integrador
5. Amplificador diferencial
En un amplificador para instrumentación se utilizan tres amplificadores operacionales. El Amplificador logarítmico es un ejemplo de acondicionador de señal para linealizar la salida de sensores.
Los amplificadores operacionales son amplificadores de elevada ganancia que amplifican la entrada entre sus dos entradas.
El filtrado se refiere al proceso de eliminación de cierta banda de frecuencias de una señal y permita que otras se transmitan. El rango de frecuencia que pasa un filtro se conoce como banda de supresión. El filtro pasa bandas permite que la transmisión de todas las frecuencia que esta dentro de una banda especificadora. El filtro supresor de banda rechaza e impide la transmisión de todas las frecuencias de banda.
El deformimetro de resistencia eléctrica es otro sensor en el que es necesario compensar los efectos de temperatura, se utilizan con frecuencia en combinación de otros sensores como son los indicadores de presión o los de tipo diafragma para medir desplazamientos.
Cuando un microprocesador forma parte del sistema de medición hay que convertir la salida analógica del sensor a una forma digital antes de alimentarla al procesador. El sistema binario se basa en solo dos símbolos: 0 y 1. A estos se les conoce como dígitos binarios o bits. Al bit 0 se le denomina bit menos significativo (LSB) y al bit mayor como bit mas significativo (MSB). La conversión de señales analógicas a digitales implica la conversión de las primarias a las binarias. El procedimiento utilizado es un temporizador que proporcionan al convertidor analógico a digital (CAD) impulsos de señal regular y cada vez que se recibe un impulso, muestra una señal analógica.
Se utiliza un amplificador sumador para formar la suma ponderada de todos los bits que no son cero en la palabra de entrada. La suma de los voltajes es una suma ponderado de los dígitos de la palabra. A este sistema se le conoce como circuito de resistencia ponderada.
Las especificaciones de los CDA´s deben ser:
1. Una salida a escala total
2. Resolución
3. Tiempo de estabilización
4. La linealidad
5. Tiempo de conversión
6. Error de linealidad
En la modalidad rampa del convertidor analógico a digital se utiliza un voltaje analógico que se aumenta a razón constante, lo que se le conoce como voltaje rampa y se aplica a un comparador en donde se le comprara con el voltaje analógico del sensor.
El convertidor de rampa doble es más común, el voltaje analógico se aplica al integrador que actúa el comparador. El convertidor analógico a digital instantáneo es muy rápido.
Los amplificadores de muestreo y retención se usan para retener el valor instantáneo de un voltaje analógico hasta que un convertidor analógico a digital este liso para convertirlo a digital.
Un multiplexor es un circuito que puede recibir datos provenientes de diversos fuentes para después al seleccionar un canal de entradas producir una salida correspondiente a solo uno de ellos.
El multiplexor digital que se usa para seleccionar entradas de datos digitales, se muestra un sistema con solo dos canales de entrada. Multiplexor por división de tiempo, a cada dispositivo se le proporcionan los datos características necesarias para asignar a cada una ranura de tiempo particular.
Adquisición de datos o AD, describe el proceso que consiste en tomar datos de los sensores e introducirlos en una computadora para procesarlos. El software de la computadora controla los datos de adquisición a través de tablillas de AD.
Procesamiento de señales digitales se refiere al proceso que realiza el microprocesador de una señal. Las señales digitales son señales de tiempo discreto.

2.1 Sensores y transductores





Un sensor es un dispositivo capaz de detectar magnitudes físicas o químicas, llamadas variables de instrumentación, y transformarlas en variables eléctricas. Las variables de instrumentación pueden ser por ejemplo: temperatura, intensidad lumínica, distancia, aceleración, inclinación, desplazamiento, presión, fuerza, torsión, humedad, movimiento, pH, etc. Una magnitud eléctrica puede ser una resistencia eléctrica (como en una RTD), una capacidad eléctrica (como en un sensor de humedad), una Tensión eléctrica (como en un termopar), una corriente eléctrica (como en un fototransistor), etc.

Un sensor se diferencia de un transductor en que el sensor está siempre en contacto con la variable de instrumentación con lo que puede decirse también que es un dispositivo que aprovecha una de sus propiedades con el fin de adaptar la señal que mide para que la pueda interpretar otro dispositivo. Como por ejemplo el termómetro de mercurio que aprovecha la propiedad que posee el mercurio de dilatarse o contraerse por la acción de la temperatura. Un sensor también puede decirse que es un dispositivo que convierte una forma de energía en otra.

Terminología de funcionamiento

Rango de medida: dominio en la magnitud medida en el que puede aplicarse el sensor.

Precisión: es el error de medida máximo esperado.

Offset o desviación de cero: valor de la variable de salida cuando la variable de entrada es nula. Si el rango de medida no llega a valores nulos de la variable de entrada, habitualmente se establece otro punto de referencia para definir el offset.

Sensibilidad de un sensor: suponiendo que es de entrada a salida y la variación de la magnitud de entrada.

Resolución: mínima variación de la magnitud de entrada que puede apreciarse a la salida.

Rapidez de respuesta: puede ser un tiempo fijo o depender de cuánto varíe la magnitud a medir. Depende de la capacidad del sistema para seguir las variaciones de la magnitud de entrada.

Derivas: son otras magnitudes, aparte de la medida como magnitud de entrada, que influyen en la variable de salida. Por ejemplo, pueden ser condiciones ambientales, como la humedad, la temperatura u otras como el envejecimiento (oxidación, desgaste, etc.) del sensor.
Repetitividad: error esperado al repetir varias veces la misma medida.

Un sensor es un tipo de transductor que transforma la magnitud que se quiere medir o controlar, en otra, que facilita su medida. Pueden ser de indicación directa (e.g. un termómetro de mercurio) o pueden estar conectados a un indicador (posiblemente a través de un convertidor analógico a digital, un computador y un display) de modo que los valores detectados puedan ser leídos por un humano.

Desplazamiento, posición y proximidad.


Los sensores de desplazamiento miden la magnitud que se desplaza un objeto; los sensores de posición determinan la posición de un objeto en relación con un punto de referencia. Los sensores de proximidad son una modalidad de sensores de posición y determinan en qué momento un objeto se mueve dentro de una distancia crítica del sensor. Los anteriores son dispositivos cuyas salidas son, en esencia, del tipo todo o nada (encendido o apagado).
Al elegir un sensor de desplazamiento, posición o proximidad, deberá tener en cuenta lo siguiente:

La magnitud del desplazamiento: ¿estamos hablando de fracciones de milímetros, de varios milímetros o quizás de metros? En el caso de un sensor de proximidad ¿que tanto debe aproximarse un objeto para detectarlo?
Si el desplazamiento es lineal o angular, los sensores de desplazamiento lineal sirven para monitorear el grosor u otras dimensiones de materiales en forma de hoja, la separación de rodillos, la posición o la existencia de un parte, dimensiones de ésta, etc; los métodos de desplazamiento angular sirven para monitorear el desplazamiento angular de ejes.
La resolución que se necesita.
La exactitud que se necesita.
El material del que está hecho el objeto que se mide; algunos sensores sólo funcionan con materiales magnéticos, otros sólo con metales y algunos otros sólo con aislantes.

Los sensores de desplazamiento y de posición se pueden clasificar en dos tipos básicos: sensores de contacto, en los cuales, el objeto que se mide está en contacto mecánico con el sensor, y sensores sin contacto, en los que no hay contacto físico entre el objeto y el sensor. En los métodos de desplazamiento lineal por contacto, en general se utiliza un eje sensor en contacto directo con el objeto que se monitorea. El desplazamiento de este eje se monitorea mediante un sensor. Su movimiento se aprovecha para provocar cambios de voltaje eléctrico resistencia, capacidad o inductancia mutua. En el caso de los métodos de desplazamiento angular, en los que se utiliza una conexión mecánica mediante la rotación de un eje, la rotación del elemento transductor se activa directamente mediante engranajes. En los sensores que no hay contacto se recurre al objeto medido en las proximidades de dichos sensores, o quizá cambios en la presión del aire del sensor, o quizá cambios de inductancia o capacitancia.

Sensores de Movimiento (Posición, Velocidad y Aceleración)

1. Electromecánicos:
Una masa con un resorte y un amortiguador.

2. Piezo-eléctricos:
Una deformación física del material causa un cambio en la estructura cristalina y asícambian las características eléctricas.

3. Piezo-resistivos:
Una deformación física del material cambia el valor de las resistencias del puente.

4. Capacitivos:
El movimiento paralelo de una de las placas del condensador hace variar su capacidad.

5. Efecto Hall:
La corriente que fluye a través de un semiconductor depende de un campo magnetico.Los sensores de movimiento permiten la medida de la fuerza gravitatoria estática (cambios de inclinación), la medida de la aceleración dinámica(aceleración, vibración y choques), y la medida inercial de la velocidad y la posición (la velocidad midiendo un eje y la posición midiendo los dos ejes). 

Aplicaciones:
Aceleración / Desaceleración (Air Bag), Velocidad / Cambio de velocidad, Choques /Vibraciones, Detección prematura de fallos en un equipo en rotación, Detección y medida de manipulaciones,Actividad sísmica.

Sensores de presión y flujo de fluidos

El sensor de flujo es un dispositivo que, instalado en línea con una tubería, permite determinar cuándo está circulando un líquido o un gas.

Estos son del tipo apagado/encendido; determinan cuándo está o no circulando un fluido, pero no miden el caudal. Para medir el caudal se requiere un caudalímetro.

Los mas comunes son:

De pistón:
Es el más común de los sensores de flujo. Este tipo de sensor de flujo se recomienda cuando se requiere detectar caudales entre 0,5 LPM y 20 LPM.
Consiste en un pistón que cambia de posición, empujado por el flujo circulante. El pistón puede regresar a su posición inicial por gravedad o por medio de un resorte.
El pistón contiene en su interior un imán permanente. Cuando el pistón se mueve el imán se acerca y activa un reed switch, que cierra o abre (según sea la configuración) el circuito eléctrico.
El área entre el pistón y la pared del sensor determina su sensibilidad, y por ende a qué caudal se activará el sensor.

De paleta (compuerta):

Este modelo es recomendado para medir grandes caudales, de más de 20 LPM.
Su mecanismo consiste en una paleta que se ubica transversalmente al flujo que se pretende detectar. El flujo empuja la paleta que está unida a un eje que atraviesa herméticamente la pared del sensor de flujo y apaga o enciende un interruptor en el exterior del sensor.Para ajustar la sensibilidad del sensor se recorta el largo de la paleta.

De elevación (tapón):

Este modelo es de uso general. Es muy confiable y se puede ajustar para casi cualquier caudal.
Su mecanismo consiste en un tapón que corta el flujo. Del centro del tapón surge un eje que atraviesa herméticamente la pared del sensor. Ese eje empuja un interruptor ubicado en el exterior del sensor.
Para ajustar la sensibilidad del sensor se perforan orificios en el tapón

Sensores de temperatura

La temperatura tiene una importancia fundamental en numerosos procesos industriales. Por ello, es imprescindible disponer de una medición precisa.
Las temperaturas inexactas pueden tener graves consecuencias, como la reducción de la vida útil del equipo si sufre un sobrecalentamiento de unos grados. Para ayudarle a marcar la diferencia, la gama Danfoss incluye transmisores y sensores de temperatura.

Características:

Alto grado de protección contra la humedad;
Medición de temperaturas entre – 50 ºC y 800 ºC;
Punta de medición fija o intercambiable;
Elemento de resistencia Pt 100 / Pt 1000, NTC / PTC y termopares;
Disponible con transmisor incorporado;
Disponible con homologaciones marinas.

Sensores de luz

Un sensor fotoeléctrico es un dispositivo electrónico que responde al cambio en la intensidad de la luz. Estos sensores requieren de un componente emisor que genera la luz, y un componente receptor que “ve” la luz generada por el emisor. Todos los diferentes modos de sensado se basan en este principio de funcionamiento. Están diseñados especialmente para la detección, clasificación y posicionado de objetos; la detección de formas, colores y diferencias de superficie, incluso bajo condiciones ambientales extremas.

Los sensores de luz se usan para detectar el nivel de luz y producir una señal de salida representativa respecto a la cantidad de luz detectada. Un sensor de luz incluye un transductor fotoeléctrico para convertir la luz a una señal eléctrica y puede incluir electrónica para condicionamiento de la señal, compensación y formateo de la señal de salida.

El sensor de luz más común es el LDR -Light Dependant Resistor o Resistor dependiente de la luz-.Un LDR es básicamente un resistor que cambia su resistencia cuando cambia la intensidad de la luz. Existen tres tipos de sensores fotoeléctricos, los sensores por barrera de luz, reflexión sobre espejo o reflexión sobre objetos.

1.4 Conceptos de ciencia e ingeniería



La Ciencia :

Es el conjunto de conocimientos sistemáticamente estructurados obtenidos mediante la observación de patrones regulares, de razonamientos y de experimentación en ámbitos específicos, de los cuales se generan preguntas, se construyen hipótesis, se deducen principios y se elaboran leyes generales y esquemas metódicamente organizados.

Se clasifican en :
Ciencias formales: Estudian las formas válidas de inferencia: lógica - matemática. No tienen contenido concreto; es un contenido formal, en contraposición al resto de las ciencias fácticas o empíricas.

Ciencias naturales: Son aquellas disciplinas científicas que tienen por objeto el estudio de la naturaleza: astronomía, biología, física, geología, química, geografía física y otras.

Ciencias sociales: Son aquellas disciplinas que se ocupan de los aspectos del ser humano - cultura y sociedad- El método depende de cada disciplina particular: administración, antropología, ciencia política, demografía, economía, derecho, historia, psicología, sociología, geografía humana, trabajo social y otras.

Ingeniería

La ingeniería es el conjunto de conocimientos y técnicas científicas aplicadas a la creación, perfeccionamiento e implementación de estructuras (tanto físicas como teóricas) para la resolución de problemas que afectan la actividad cotidiana de la sociedad. Aunque se considera una disciplina muy antigua, actualmente se obtiene en las universidades del mundo en su nivel básico de Diplomado, así como Licenciatura, llegando a especialidades; extendiéndose a niveles superiores como Posgrado, Maestrías y Doctorado.

Para ella, el estudio, conocimiento, manejo y dominio de las matemáticas, la física y otras ciencias es aplicado profesionalmente tanto para el desarrollo de tecnologías, como para el manejo eficiente de recursos y fuerzas de la naturaleza en beneficio de la sociedad. La ingeniería es la actividad de transformar el conocimiento en algo práctico.

Otra característica que define a la ingeniería es la aplicación de los conocimientos científicos a la invención o perfeccionamiento de nuevas técnicas. Esta aplicación se caracteriza por usar el ingenio principalmente de una manera más pragmática y ágil que el método científico, puesto que la ingeniería, como actividad, está limitada al tiempo y recursos dados por el entorno en que ella se desenvuelve.

Su estudio como campo del conocimiento está directamente relacionado con el comienzo de la revolución industrial, constituyendo una de las actividades pilares en el desarrollo de las sociedades modernas.

1.3 Perfil y campo de desarrollo del ingeniero en mecatrónica

El campo de trabajo actual y potencial del ingeniero mecatrónico es muy amplio, ya que va desde la automatización de operaciones en microempresas hasta la completa automatización y control de líneas de producción en grandes empresas, desde el diseño de productos sencillos de uso cotidiano hasta el diseño de sofisticados equipos con tecnología de punta.


El Mecatrónico es un líder de proyectos de diseño, construcción e implantación de nuevos productos o procesos inteligentes que requieran de conocimientos de mecánica de precisión, instrumentación electrónica, ingeniería de control y diseño computarizado aplicados principalmente a la manufactura, servicios y enseres.


Su mayor cualidad es saber conocer y aplicar la combinación perfecta de las diferentes tecnologías para crear nuevos productos inteligentes y liderar equipos de proyectos conformados por diferentes tipos de ingenieros, aprovechando las ventajas de conocimientos especializados de cada uno de ellos para realizar complejos sistemas que un sólo tipo de ingenieros no podría hacer, pues se tiene el conocimiento clave de cómo integrar cada uno de ellos.


El mercado de trabajo de quienes cursen esta especialidad incluye centros de diseño, así como empresas que requieran de los servicios de un ingeniero especializado en el uso de sistemas mecánicos controlados por sistemas de control avanzado (por ejemplo, por computadoras).

Más concretamente, existe un número importante de empresas basadas en equipos mecatrónicos que requieren de individuos con esta especialidad para puesta en marcha de plantas, ajuste de equipos, programas de desarrollo de nuevos productos, automatización de plantas y procesos, etc.


El ingeniero mecatrónico trabaja en ámbitos relacionados con la mecánica de precisión, los sistemas de control electrónicos y los sistemas de información computarizados, tanto en el sector público como en el privado, de producción y de servicios, diseñando, controlando e implantando dichos sistemas. Otras áreas laborales se ubican en las industrias manufacturera, petrolera, de generación de energía eléctrica, minera, siderúrgica, agroindustrial, de alimentación y salud, así como en los servicios de transporte.

También es posible el ejercicio independiente de la profesión; la formación de su propia empresa; el trabajo en centros de investigación y en instituciones de educación superior.

1.2 Panorama general de la carrera Ingeniero en mecatrónica



El objetivo de la carrera de ingeniería mecatrónica es formar profesionales de alto nivel, capaces de trabajar a través de las fronteras de las disciplinas componentes (ingeniería mecánica, ingeniería electrónica, y la ciencia de la computación / tecnología de la información), para identificar y usar la combinación correcta de tecnologías, como la mecánica de precisión, el control y los sistemas de cómputo que provean la solución óptima al desarrollo de productos, procesos y sistemas autónomos, programables e inteligentes.


Entre las principales actividades que realiza se encuentran:
Diseñar, fabricar, implantar y controlar equipos y sistemas de producción en la micro, pequeña y gran industria.
Diseñar e implantar sistemas de automatización y robotización de procesos y líneas de producción en la industria en general.
Diseñar equipo de bioingeniería utilizando mecánica de precisión y electrónica de control.
Diseño y mejora de productos mecatrónicos.
Desarrollo de investigación en las áreas de la mecatrónica.
Modernización del sector productivo y de servicios. Este profesional desarrolla su tarea principalmente en el sector productivo y de desarrollo tecnológico, y en menor medida en el sector de servicios.
Su quehacer es muy amplio, lo que le permite interactuar con profesionales de diversas áreas, como ingenieros mecánicos, industriales, electrónicos, en computación, químicos, petroleros, entre otros.

1.1 Desarrollo Histórico de la Mecatronica


La mecatrónica ha evolucionado en la medida que se han podido integrar los avances logrados por sus diversos componentes. A pesar de que no se puede hablar de fechas exactas, el crecimiento de la mecatrónica ha sido evidente. Históricamente el proceso se divide en tres etapas básicas que son:


• Primera etapa: Finales de 1978 – comienzo de 1980. Fue el periodo en el cual se introdujo el término en el medio industrial, y se buscó su aceptación. En esta etapa, cada una de las ingenierías que ahora abarca la mecatrónica se desarrollaba independientemente.

• Segunda etapa: Década de 1980.
Inicia la integración sinérgica de
los componentes actuales (mecánica,electrónica, informática), se consolida la interdisciplinariedad de la nueva ciencia y se acuña el término a partir de la experiencia inicial en Japón.

• Tercera etapa: Finales de la década de 1980 – Década 1990. Dicho periodo puede considerarse como el que inicia la era de la mecatrónica, y se basa en el desarrollo de la inteligencia computacional y los sistemas de información. Una característica importante de esta última etapa es la miniaturización de los componentes en forma de micro procesadores y microsensores, integrados en sistemas micro electromecánicos o en micro mecatrónica. Actualmente la era digital dirige el rumbo de la mecatrónica, aplicada al desarrollo de software y hardware para computadores, de máquinas y sistemas inteligentes, y de automatizaciones industriales.